防撞桶擠出吹塑中空成型機的選型

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防撞桶擠出吹塑中空成型機的選型

2021-03-24    來源:    作者:防撞桶  瀏覽次數:514返回列表
防撞桶擠出吹塑中空成型機的選型:
當擠出吹塑中空制品的成型時間相對較短時,可選擇單工位擠出吹塑中空成型機:當為了提高產量或擠出吹塑中空制品的成型、冷卻定型時間相對較長時,可選擇雙工位擠出吹塑中空成型機:當為了保證中空吹塑制品的綜合功能較好時,如制品需要阻氧、防潮、保鮮、耐腐蝕和提高商品的壽命等,可選擇多層吹塑中空成型機。雙工位擠出吹 塑中空成型機的最大優點是:通過兩個工位交替成型,把冷卻定型的時間充分利用起來,這樣既保證了中空制品的質量,又提高了產量。
由于氧氣、 二氧化碳與濕氣等對各種塑料的滲透率不同,若采用高阻氧氣滲透性的塑料來吹塑包裝容器則成本很高,且阻隔氧氣或二氧化碳滲透性能較高的塑料的其他性能可能較低,因此通常選用多層擠出吹塑機來實現提高制品的綜合性能。這種設備能把多種聚合物的優點綜合在一起,使其吹塑制品的性能更佳。其作用主要包括:
1) 提高容器的阻隔性,阻隔氧氣、二氧化碳、濕氣、香味及溶劑等的滲透。
2)提高容器的強度、剛度、尺寸穩定性、透明度、柔軟性或耐熱性,改善容器的光澤性、耐刮傷性及印刷性等表面性能。
3)在滿足強度或使用性能的前提下,降低容器的生產成本。
4) 使容器耐紫外線。
5)可在不透明的容器上形成條縱向透明的視帶, 以觀察容器內液面的高度,其工作原理與橋出吹塑中空成型機類似,只是其管坯由事臺擠出機網時擠出,通過多層模頭獲得。
多層擠出吹塑中空成型機中,多層連續擠出吹塑成型機適合于熱敏性塑料的多層擠出加工,多層間耿擠出吹塑成型機在多層共擠中使用最普遍。多層間歌擠出吹塑成型機的工作原理是:各臺擠出機分別把塑化好的塑料培體儲存在各自的環形儲料室內:達到預定料量后,由各層環形注塞將熔融料從分隔開的儲料室中迅速擠出:各層熔體在機頭口模處粘接,形成多層型坯。
頭的選型。擠出吹塑中空成型機的選型主要包括:螺桿的選型、塑料機
(1)螺桿的選型由擠出吹塑中空 成型機的構成可知,擠出吹塑中空成型機的選擇首先是對擠出機進行選擇。而擠出機又是由螺桿、塑化部件一機筒, 提供轉矩和轉速的傳動部件電動機、減速器,以及對機筒、螺桿實施加熱、冷卻,以滿足擠出工藝溫度要求的加熱冷卻系統組成。其中,螺桿是擠出機的最主要部件。螺桿的選型直接影響物料的加工性能及制品質量,
擠出機螺桿包括普通螺桿和新型螺桿,其結構型式較多。普通螺桿按其螺紋升程和螺槽深度的不同,又分為等距變深螺桿(包括等距漸變、等距突變兩種形式)、 等深變距螺桿和變深變距螺桿。目前,擠出吹塑中空成型機中常用的螺桿是等距漸變螺桿和等距突變螺桿。等距漸變螺桿有兩種主要的結構型式: -種是從加料段的第一個螺槽開始, 直至均化段的最后個螺槽, 其深度逐漸變淺;另-種是加料段和均化段是等深螺槽,但在比較長的熔融段上,螺槽深度逐漸變淺。在擠出吹塑中空成型機中,后者較前者用得更為普遍,因為它加工容易,而且能很好地滿足非結晶型高聚物(如PVC、PS)的成型要求。對于結晶型高聚物,在溫度升高至它的熔點之前,沒有明顯的高彈態(如PE、 PP、 PET),或者軟化溫度范圍較窄(如LDPE、PA), 因此一般選用等距變深型螺桿。
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